一些零件在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生變形,鋁件零件加工變形的原因有很多種,與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件都有關(guān)系。那么,減少鋁件加工變形的操作技巧有什么?
鋁件加工時(shí),宜采用對(duì)稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm,平面度達(dá)5mm。若采用反復(fù)進(jìn)刀對(duì)稱加工,每一面分兩次加工到最后尺寸,可保證平面度達(dá)到0.3mm。
鋁件加工過(guò)程中在減少背吃刀量的同時(shí),只要相應(yīng)地增大進(jìn)給,提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速,就可以降低切削力,同時(shí)保證加工效率。
通過(guò)改變切削用量來(lái)減少切削力、切削熱。如果加工余量太大,一次走刀的切削力太大,不僅會(huì)使零件變形,而且還會(huì)影響機(jī)床主軸剛性、降低刀具的耐用度。
為使工件變形減小到較低限度,可以在精加工即將達(dá)到尺寸之前,把壓緊件松一下,使工件自由恢復(fù)到原狀,然后再輕微壓緊,以剛能夾住工件為準(zhǔn),這樣可以獲較理想的加工效果。
夾緊力的作用點(diǎn)要在支承面上,夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向,在保證工件不松動(dòng)的前提下,夾緊力越小越好。要想減少鋁件加工的變形要做好相應(yīng)的操作。