有時(shí)使用切削液在鋁件加工后出現(xiàn)黑點(diǎn),所以,要使用正確的切削液才會(huì)較好的進(jìn)行加工。那么,一般鋁件加工用什么切削液?
鋁合金中的材質(zhì)與切削液造成氧化反應(yīng)。鋁合金的塑性低,熔點(diǎn)也低,導(dǎo)熱性能較好,加工鋁合金時(shí)假如切削液的潤(rùn)滑性和冷卻性達(dá)不達(dá),便會(huì)導(dǎo)致鋁合金加工出現(xiàn)粘刀,排屑性能差,刀具被腐蝕,斷刀的機(jī)率就大大被提升。
切削液對(duì)鋁件形成了腐蝕。而白斑是切削液的清洗力欠缺,在零件表面有切削液殘余。同時(shí)切削液的pH值也很關(guān)鍵,pH值過(guò)高會(huì)腐蝕工件,pH值過(guò)低使細(xì)菌大批量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。
鋁合金專用切削液的PH值要確保在8.5-9.5之間,另外,在稀釋水的挑選上較為嚴(yán)格,由于水中的許多離子對(duì)鋁都是造成腐蝕功效,假如這些離子含水量過(guò)多就會(huì)降低切削液的防銹特性,是在工序間防銹上,比如氯離子、硫酸根離子及其重金屬離子等。
鋁件加工時(shí)盡可能選取硬度較小的稀釋水,或經(jīng)由離子交換軟化后的稀釋水,以確保切削液的使用作用和使用壽命。