不銹鋼難以加工，其原因是刀具與被加工材料之間化學(xué)關(guān)系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導(dǎo)性，不但容易造成不尋常的磨損，而且會(huì)刀具崩刃和不正常的破裂。解決不銹鋼零件加工難有哪些方案?

　　加工不銹鋼零件時(shí)切削力大切削溫度高，可以采用硬度僅次于金剛石，并且可承受很高溫度的立方氫化翻刀片。此外其化學(xué)惰性很大，與鐵族金屬在1200~1300℃時(shí)也不起化學(xué)作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。

　　刀具對(duì)其切削性能起重要的作用，為使切削輕快順利硬質(zhì)合金刀具宜采用較大的前角以提高刀具壽命。

　　為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象，刀具的前、后刀面應(yīng)仔細(xì)刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。刀具刃口應(yīng)保持鋒利以減少加工硬化，進(jìn)給量和背吃刀量不宜過(guò)小以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

　　由于不銹鋼切屑具有強(qiáng)韌的特點(diǎn)，刀具前刀面上斷屑槽修磨應(yīng)合適，從而使切削過(guò)程中斷屑、容屑、排屑方便。

　　由于不銹鋼產(chǎn)生粘結(jié)和散熱性差的特點(diǎn)，因此在切削中選用抗粘結(jié)和散熱性好的切削油相當(dāng)重要，如選用具有良好冷卻、清洗、防銹和潤(rùn)滑作用的億達(dá)渤潤(rùn)專用不銹鋼切削油。

　　不銹鋼零件加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削?？梢钥朔讳P鋼的加工難點(diǎn)，使不銹鋼在進(jìn)行切削加工時(shí)刀具壽命得到提高，減少操作中磨刀換刀次數(shù)，在提高生產(chǎn)效率和切削加工精度，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和綜合生產(chǎn)成本方面，能取得滿意的效果。