不同種類的不銹鋼由于機(jī)械性能和化學(xué)成分的不同其CNC切削的難度也不盡相同。容易達(dá)到要求的加工表面粗糙度,但在切削加工過程中刀具卻容易磨損。應(yīng)用不銹鋼CNC加工存在哪些難點(diǎn)?
不銹鋼在高溫下的強(qiáng)度降低較少。在相同切削溫度的作用下,由于熱強(qiáng)度高導(dǎo)致不銹鋼切削比普通碳素鋼加工難度大。
在不銹鋼CNC加工的過程中,由于刀尖對(duì)工件材料擠壓的結(jié)果使切削區(qū)的金屬產(chǎn)生變形,一般切削硬度也能增加2~3倍。
切削碎屑很容易粘附或熔著在刀尖和刀刃上,形成積屑瘤,造成工件加工表面的表面粗糙度惡化,同時(shí)增加切削過程中的振動(dòng),加速刀具磨損。
在不銹鋼CNC加工過程中,所產(chǎn)生的大量熱能未能迅速排出,使切削部位溫度升高。同時(shí)由于排屑比較困難,使被切削下來的切屑產(chǎn)生擠塞,切屑擠塞會(huì)比較嚴(yán)重。
刀具因受截面形狀的限制,再加之本身強(qiáng)度較差,加工中容易產(chǎn)生振動(dòng),刀尖很容易在切削過程中由于局部溫度過高而燒壞或因振動(dòng)太大而崩裂。應(yīng)用不銹鋼CNC加工要注意這些難點(diǎn)。